Wstęp:
1. Pomieszczenie czyste jest całkowicie zamkniętym środowiskiem. Dzięki filtrom pierwotnym, średnim i wysokowydajnym systemów klimatyzacji powietrza nawiewanego i wywiewanego powietrze z otoczenia jest stale krążone i filtrowane, aby zapewnić, że cząstki zawieszone w powietrzu są kontrolowane do określonego stężenia.Główne parametry do być kontrolowane w pomieszczeniu czystym to liczba cząstek kurzu, liczba kolonii, liczba wymian powietrza, różnica ciśnień, temperatura, wilgotność, natężenie oświetlenia i hałas.
2. Bez względu na to, jak zmieniają się warunki powietrza zewnętrznego, pomieszczenie czyste może zachować pierwotnie ustawione parametry czystości, temperatury, wilgotności i ciśnienia.
3. Główną funkcją czystego laboratorium jest kontrola czystości oraz temperatury i wilgotności atmosfery, z którą stykają się produkty (takie jak chipy krzemowe itp.), aby produkty mogły być testowane i badane naukowo w dobra przestrzeń środowiskowa. Dlatego laboratoria czyste są zwykle nazywane również laboratoriami ultraczystymi, laboratoriami czystymi, laboratoriami oczyszczania itp.
Poniżej przedstawiono główne treści, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania i budowy czystego laboratorium:
I. Wprowadzenie laboratoryjnego planu inżynierii oczyszczania pomieszczeń czystych:
1. Typ: Projekty oczyszczania laboratorium obejmują głównie: laboratorium bezpieczeństwa biologicznego, laboratorium P2, laboratorium P3, laboratorium HIV, laboratorium PCR, laboratorium zwierzęce, laboratorium sterylne, pokój do hodowli komórek itp.
2. Zastosowanie: Laboratoria wykorzystywane głównie do badań w mikrobiologii, biomedycynie, biochemii, doświadczeniach na zwierzętach, rekombinacji genetycznej i produktach biologicznych są zbiorczo określane jako laboratoria czyste (laboratoria bezpieczeństwa biologicznego).
3. Skład: Laboratorium czyste składa się z laboratorium głównego, innych laboratoriów oraz pomieszczeń pomocniczych.
4. Zasada: Konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa personelu, środowiska, bezpieczeństwa odpadów i bezpieczeństwa próbek, aby mógł bezpiecznie działać przez długi czas. Jednocześnie konieczne jest również zapewnienie bezpiecznego, wygodnego i dobrego środowiska pracy dla personelu laboratorium.
5. Schemat: w tym układ i dekoracja budynku, zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody, projekt elektryczny, klimatyzacja, zaopatrzenie w gaz, scentralizowana kontrola, bezpieczeństwo, technologia budowlana, testowanie, szkolenia i inne aspekty.
II. Wytyczne dotyczące rozmieszczenia i zasad projektowania czystych budynków laboratoryjnych
1. Układ architektoniczny pomieszczenia czystego jest ściśle związany z systemem oczyszczania klimatyzacji. System klimatyzacji oczyszczającej musi nie tylko być zgodny z ogólnym układem budynku, ale także być zgodny z zasadami systemu klimatyzacji oczyszczającej, tak aby w pełni realizować odpowiednie funkcje.
2. Projektant klimatyzatora oczyszczającego powinien nie tylko rozumieć układ budynku, aby uwzględnić układ systemu, ale także przedstawiać sugestie dotyczące układu budynku, aby był zgodny z zasadą pomieszczenia czystego.
(1) Rzut czystego laboratorium:
Pomieszczenie czyste zazwyczaj składa się z trzech części: obszaru czystego, obszaru quasi-czystego i obszaru pomocniczego.
(2) Układ czystego laboratorium:
Weranda typu wrap-around: Weranda może być z oknami lub bez okien, co może służyć do odwiedzania i umieszczania niektórych urządzeń, niektóre okna są wyposażone w ogrzewanie dyżurne werandzie, a okna zewnętrzne muszą być oknami dwuwarstwowymi szczelnymi.
Typ korytarza wewnętrznego: Pomieszczenie czyste znajduje się na peryferiach, a korytarz znajduje się wewnątrz. Poziom czystości tego korytarza jest na ogół wyższy, nawet na tym samym poziomie, co w pomieszczeniu czystym.
Typ z dwoma końcami: Czysty obszar jest ustawiony z jednej strony, a druga strona jest ustawiona jako pomieszczenie czyste i pomocnicze.
Typ rdzenia: W celu zaoszczędzenia terenu i skrócenia rurociągów jako rdzeń można wykorzystać czysty obszar, otoczony różnymi pomieszczeniami pomocniczymi i ukrytymi przestrzeniami rurociągów. Ta metoda pozwala uniknąć wpływu klimatu zewnętrznego na czystą powierzchnię i zmniejsza energię zimna i ciepła. zużycie, co sprzyja oszczędności energii.
(3) Trasa oczyszczania personelu
Aby zminimalizować zanieczyszczenie spowodowane działalnością człowieka podczas pracy, przed wejściem do czystego obszaru personel musi zmienić czystą odzież, wziąć prysznic, wykąpać się i zdezynfekować. Środki te nazywane są w skrócie „oczyszczaniem personelu” lub „PP”.
W czystym pomieszczeniu dla ludzi pomieszczenie, w którym zmieniane są czyste ubrania, powinno być doprowadzone do powietrza, a pozostałe pomieszczenia, np. strona wejściowa, powinny być utrzymywane nadciśnienie. W toaletach i prysznicach powinno być utrzymywane niewielkie nadciśnienie, podczas gdy toalety i prysznice powinny utrzymywać podciśnienie.
(4) Trasa oczyszczania materiału
Wszelkiego rodzaju przedmioty muszą zostać oczyszczone, zanim zostaną wysłane do czystego obszaru, co określa się mianem oczyszczania obiektu.
Należy rozdzielić drogę oczyszczania materiału i drogę oczyszczania człowieka. Jeśli materiał i personel mogą wejść do czystego pomieszczenia tylko w tym samym miejscu, muszą również wejść do czystego pomieszczenia z różnych drzwi, a materiał powinien zostać najpierw poddany wstępnej obróbce oczyszczającej.
W sytuacjach, gdy linia produkcyjna nie jest mocna, na środku trasy materiału można ustawić magazyn pośredni.
Jeśli linia produkcyjna jest bardzo mocna, stosowana jest prosta trasa materiału, a czasami w środku prostej trasy trzeba ustawić wiele urządzeń do oczyszczania i przenoszenia.
Jeśli chodzi o konstrukcję systemu, ponieważ wiele surowych cząstek zostanie zdmuchniętych na etapach wstępnego i dokładnego oczyszczania w pomieszczeniu do oczyszczania materiałów, względny czysty obszar powinien utrzymywać podciśnienie lub zerowe ciśnienie. Jeśli ryzyko zanieczyszczenia jest wysokie, kierunek wlotu powinien również utrzymywać projekt podciśnienia.
(5) Organizacja rurociągów
Orurowanie pomieszczeń czystych jest bardzo złożone, więc linie te są zorganizowane w sposób ukryty. Konkretne metody tajnej organizacji są następujące.
Najwyższa techniczna międzywarstwa: W tej międzywarstwie przekrój przewodów powietrza zasilającego i powrotnego jest na ogół największy, więc jest to pierwsza uwzględniona w międzywarstwie. Jest on zwykle umieszczony na górze warstwy pośredniej, a rurociąg elektryczny jest umieszczony pod nim. Jeśli dolna płyta przekładki może wytrzymać określony ciężar, można na niej ustawić filtry i urządzenia wydechowe.
Warstwa techniczna pomieszczenia: tylko w porównaniu z górną warstwą pośrednią, ta metoda może zmniejszyć okablowanie i wysokość międzywarstwy oraz zaoszczędzić pas techniczny wymagany do powrotu kanału powietrza powrotnego do górnej warstwy pośredniej. Na dolnym pasie można również ustawić dystrybucję mocy sprzętu zasilającego wentylatora powrotnego, a górny pas pewnej warstwy pomieszczenia czystego może być również używany jako dolny pas górnej warstwy.
(6) Pas techniczny (ściana)
Rurociągi poziome w górnej i dolnej warstwie pośredniej są zazwyczaj zamieniane na rurociągi pionowe, a ukrytą przestrzenią, w której znajdują się rurociągi pionowe, jest pas techniczny.
Na pasie technicznym można również umieścić niektóre urządzenia pomocnicze, które nie nadają się do konfiguracji w pomieszczeniu czystym, a nawet mogą być używane jako ogólny kanał powietrza powrotnego lub skrzynka ciśnienia statycznego, a niektóre mogą być instalowane z grzejnikiem światłowodowym.
Ponieważ większość pasów technicznych (ścian) wykorzystuje lekkie przegrody, można je łatwo dostosować po dostosowaniu procesu.
(7) szyb techniczny
Pasy techniczne (ściany) zwykle nie przechodzą przez warstwy. Szyby techniczne są używane wtedy, gdy są potrzebne i często są stałym elementem konstrukcji budynku.
Ponieważ szyb techniczny łączy wszystkie warstwy, w celu zapobieżenia pożarowi, po zakończeniu montażu rurociągu wewnętrznego należy go uszczelnić materiałami o odporności ogniowej nie niższej niż stropu i przeprowadzić prace konserwacyjne w warstwach. Drzwi dostępowe muszą być wyposażone w drzwi przeciwpożarowe.
Niezależnie od przekładki technicznej, pasa technicznego czy szybu technicznego, w przypadku bezpośredniego wykorzystania jako kanał powietrzny, jego wewnętrzna powierzchnia musi być przygotowana zgodnie z wymogami wewnętrznej powierzchni pomieszczenia czystego.
(8) Lokalizacja pokoju komputerowego
Najlepiej, aby pomieszczenie klimatyzacyjne znajdowało się blisko pomieszczenia czystego, które wymaga dużej ilości dopływu powietrza, a linia kanału powietrznego powinna być jak najkrótsza.
Jednak w zakresie zapobiegania hałasowi i wibracjom wymagane jest oddzielenie pomieszczenia czystego od pomieszczenia komputerowego.
Podczas projektowania należy jednocześnie brać pod uwagę oba te elementy i dążyć do tego, aby być najlepszym.
(9) Bezpieczna ewakuacja
Ponieważ pomieszczenie czyste jest bardzo szczelnym budynkiem, jego bezpieczna ewakuacja stała się bardzo ważną i znaczącą kwestią, a także jest ściśle związana z ustawieniem systemu oczyszczania klimatyzacji. Ogólnie należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Wyjścia bezpieczeństwa: Na każdym piętrze produkcyjnym znajdują się co najmniej dwa wyjścia bezpieczeństwa w strefie ognioodpornej lub strefie czystej. Tylko jedno wyjście bezpieczeństwa jest dozwolone, gdy obszar jest mniejszy niż 50㎡ i liczba osób jest mniejsza niż 5.
Wyjścia ewakuacyjne: Wejścia sieciowe dla ludzi nie powinny być używane jako wyjścia ewakuacyjne. Ponieważ trasy sieciowe ludzi są często kręte. Gdy fajerwerki mają obsesję, bardzo trudno jest poprosić ludzi, aby szybko wybiegli na zewnątrz.
Drzwi obejściowe: Pomieszczenie z prysznicami powietrznymi nie może być używane jako kanał ogólnego dostępu. Ponieważ tego rodzaju drzwi są często z blokadą dwuskrzydłową lub automatyczne, w przypadku awarii znacznie wpłynie to na ewakuację. Dlatego drzwi obejściowe są zwykle umieszczane w pomieszczeniu z prysznicem powietrznym, a brama ta musi być ustawiona, gdy jest więcej niż 5 osób. Zwykle, gdy pracownicy opuszczają czyste pomieszczenie, nie powinni przechodzić przez prysznic, ale przez drzwi obejścia.
Kierunek otwierania: Biorąc pod uwagę konieczność utrzymania ciśnienia wewnętrznego, drzwi każdego pomieszczenia czystego w obszarze czystym należy otwierać w kierunku pomieszczenia o wysokim ciśnieniu, ponieważ drzwi muszą być mocno dociśnięte przez nacisk, co jest oczywiście odwrotne wymagań dotyczących bezpiecznej ewakuacji. W celu rozważenia dwóch aspektów czystości i ewakuacji awaryjnej, przewiduje się, że drzwi między obszarami czystymi i nieczystymi oraz drzwi między obszarami czystymi i obszarami zewnętrznymi są traktowane jako drzwi ewakuacyjne, a ich kierunki otwierania są skierowane w stronę kierunek ewakuacji. Oczywiście to samo dotyczy pojedynczych drzwi antywłamaniowych.
III. Specyfikacje projektu czystego laboratorium:
(1) Specyfikacja projektu dla czystego warsztatu GB50073
(2) Specyfikacja budowy i odbioru pomieszczeń czystych JG71
(3) Specyfikacje projektowe dla czystych warsztatów w przemyśle elektronicznym GB50472
(4) Specyfikacje projektowe dla czystych warsztatów w przemyśle farmaceutycznym GB50457
(5) Specyfikacja techniczna dotycząca budowy szpitala Clean Operation Department GB50333
(6) Środki zarządzania dezynfekcją
(Uwaga: powyższe przepisy podlegają najnowszej wersji)